تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی چیست؟
تفاوت اصلی ورق نورد سرد و گرم در نحوه پردازش آنهاست. فولاد نورد سرد یا ورق روغنی اساسا فولاد نورد گرم است که بیشتر در مواد احیا کننده سرد یا همان مراحل نورد سرد، پردازش می شود. در حالی که ورق سیاه که به ورق گرم هم شناخته می شود، فولادی است که در دما بسیار بالا (حدودا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد) فرآوری می شود. فولادهای با گریدها و مشخصات مختلف می توانند نورد گرم یا سرد باشند. درک تفاوت های فولاد نورد سرد و گرم می تواند به شما در خرید بهترین ورق فولادی برای نیازهای خود کمک کند.
ورق سیاه
نورد گرم، فرآیندی است که برای تولید ورق سیاه استفاده می شود. همانطور که گفتیم ورق‌های سیاه در دمای بالا قرار می گیرند. این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، درنتیجه به فولاد اجازه می دهد به راحتی شکل شکل بگیرد و در اندازه های بزرگتر ساخته شود. بعد از فرم دهی ورق سیاه باید سرد شود اما با سرد شدن، ورق سیاه تمایل دارد به طور غیر یکنواخت جمع شود. بنابراین در مقایسه با ورق‌های روغنی کنترل کمتری بر روی اندازه و شکل نهایی محصول نهایی وجود دارد.
ویژگی های فولاد نورد گرم
ورق سیاه یک محصول فولادی است که سطح آن سیاه و خشن می باشد. زیرا دوده‌های کربن و اکسیدهای سیاه رنگ حاصل از دمای بالای فرآیند، بر روی سطح ورق می نشینند. این سطح خشن از طریق فرآیند سند بلاست و یا پوشش دهی از بین می رود. فولاد نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد ارزانتر است زیرا در یک مرحله تولید می‌شود و مانند ورق روغنی نیازی به گرم کردن مجدد ندارد. یکی از مزیت های ورق‌های فولادی این است که هم به صورت رول و هم به صورت شیت در بازار موجود است.
- دارای لبه ها و گوشه های کمی
- تحریفات جزیی
- قابلیت خمش، شکل‌دهی و چقرمگی مناسب
- مقاومت ضعیف در برابر خوردگی
- قابلیت ماشین‌کاری و سنگ‌زنی مناسب
- قابلیت جوشکاری عالی
- مقاومت به سایش قابل قبول
کاربرد ورق سیاه
ورق سیاه را می‌توان ماده‌ی اولیه‌ی ساخت و تولید بسیاری از محصولات فولادی دانست. محصولات فولادی مانند انواع پروفیل زد، تیرآهن، پروفیل سی، نبشی ها، فنس ها، … . همچنین از مهم‌ترین کاربرد ورق‌های سیاه، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنعت ساختمان
- تانکر سازی
- ساخت انواع بدنه‌ی خودرو
- کشتی سازی
- مخازن خاص
- صنایع سنگین فلزی
ورق روغنی یا سرد
ورق روغنی که به آن ورق نورد سرد هم گفته می شود در واقع همان ورق‌های سیاه هستند که مراحل پردازش آن بیشتر می باشد. به این صورت که همانند نورد گرم ابتدا فرآیند نورد گرم را طی میکند. اما پس از خنک کاری بعد از نورد گرم، مراحلِ عملیات اسید شویی و روغن کاری، کلاف پیچی، انجام فرآیند نورد سرد و در آخر عملیات نهایی، صورت می گیرد.
ورق روغنی به دلیل استفاده از نورد سرد در فرآیند پردازش آن، دارای سطحی صاف و صیقلی می باشند (برعکس ورق‌های سیاه). به همین دلیل این نوع محصول بیشتر در مواردی که کیفیت ظاهری محصول از اهمیت بالایی برخوردار است، کاربرد دارد. انواع ورق های روغنی براساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی شامل ورق‌های روغنی معمولی ST12، نیمه کشش ST13 و فوق کشش ST14 تقسیم می شوند. هر کدام از این مدل ها دارای آستانه مقاومت و کشش متفاوتی هستند و بر همین اساس دارای قیمت متفاوتی نیز می باشند.
مزایای ورق نورد سرد
بارز ترین ویژگی ورق‌های سرد، مقاومت بسیار بالا و قدرت تحمل در برابر فشار های فیزیکی است. علاوه بر این، فرایند تولید این نوع محصول فولادی با سرعت زیادی انجام می پذیرد. به همین دلیل به مقدار زیادی در بازار نیز در دسترس است. فولاد نورد سرد معمولا منجر به محصولی با سطح بهتر و کامل تر با تلرانس های نزدیک تر می شود. مزایای دیگر عبارتند از:
- قابل استفاده در کاربرد های دقیق و سبک
- سخت تر و قوی تر از فولادهای نورد گرم
- افزایش سختی، مقاومت در برابر شکستگی، کشش و مقاومت در برابر تغییر شکل ناشی از سخت شدن کار
- پرداخت زیبایی شناختی با طیف وسیع تری از پرداخت های سطحی
کاربردهای فولاد نورد سرد
محصولات فولادی نورد سرد یا روغنی معمولا به صورت ورق، نوار، میله و میلگرد تولید می شوند. در مواردی هم نیز محصولات نورد سرد مدل کوچکترِ محصولات تولید شده به روش نورد گرم هستند. همچنین از این محصول فولادی به عنوان ماده‌ی اولیه‌ی ورق گالوانیزه یا همان ورق سفید، نام می برند. اما موارد استفاده از ورق‌های روغنی محدود به اینها نیست، کاربردهای دیگر آن عبارتند از:
- لوازم خانگی
- مبلمان فلزی و اداری
- ساخت پانل‌های غیرقابل انعطاف
- نقاشی قطعات
- ساخت قطعات خودرو
وزن هرکدام از این ورق‌ها بستگی به نوع کاربری آن دارد که درنهایت بر روی قیمت محصول نهایی، یا خودِ ورق تاثیر گذار می باشد. برای اطلاع از قیمت هرکدام از ورق‌ها و مناسب ترین وزن این محصولات برای کاربری مدنظر شما با کارشناسان آریا فلز صبا تماس حاصل نمایید.
