هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
آدرس شرکت
اصفهان - شهرک صنعتی بزرگ - خیابان اندیشمندان 16
031-36063
شنبه تا پنجشنبه از ساعت 8:30 تا 17
آدرس شرکت
اصفهان - شهرک صنعتی بزرگ - خیابان اندیشمندان 16
031-36063
شنبه تا پنجشنبه از ساعت 8:30 تا 17
ورق نورد گرم یا ورق سیاه یکی از محصولات پرکاربرد فولادی است که به دلیل ویژگی‌های متنوع خود در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ورق‌ها، که به صورت گسترده در کارخانجات فولادی تولید می‌شوند، از نظر نوع فولاد، ضخامت و ابعاد دارای تنوع زیادی هستند. در ایران، ورق‌های St37 و St52 از رایج‌ترین انواع تولیدی هستند.
ورق St37: این نوع ورق که به نام S235JRG2 در استاندارد EN 10025 شناخته می‌شود، از جمله فولادهای کم کربن است که به دلیل استحکام مناسب و قابلیت جوشکاری خوب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ورق St52: این نوع ورق با نام S355JR در استاندارد EN 10025 شناخته می‌شود. ورق St52 از فولادهای با کربن بالاتر است که نسبت به St37 دارای استحکام کششی و خمشی بیشتری است و در صنایع سنگین‌تر، پل‌سازی، ساخت مخازن و … کاربرد دارد.
ورق‌های St37 و St52 در استاندارد DIN 17100 تعریف شده‌اند که شامل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی این فولادها است. این استاندارد اگرچه از سال 1980 معتبر نبوده و جای خود را به استاندارد BS EN 10025 داده است، اما همچنان در ایران به دلیل گستردگی استفاده از این محصولات، نام St37 و St52 به کار می‌رود.
در ایران، عدم تنوع زیاد در محصولات فولادی و همچنین آشنایی و تجربه گسترده با نام‌های قدیمی، سبب شده تا هنوز هم از نام‌های St37 و St52 استفاده شود. این امر به دلیل عدم نیاز به تطابق با استانداردهای جدید و جهانی است، چرا که همچنان تولید و مصرف این ورق‌ها مطابق با نیازهای داخلی انجام می‌گیرد.
ورق سیاه با توجه به کیفیت مواد اولیه، ترکیب آلیاژ، سایز، ضخامت و کاربرد، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. هر نوع از این ورق‌ها برای کاربرد خاصی مناسب است؛ برای مثال، ورق‌های ضخیم‌تر و با استحکام بالاتر در صنایع سنگین و ساختمانی، و ورق‌های نازک‌تر در صنایع سبک و ساخت تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این تنوع باعث شده است که ورق سیاه به عنوان یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین محصولات فولادی شناخته شود.
برای تهیه بهترین نوع ورق سیاه با مناسب ترین قیمت، با آریا فلز صبا تماس بگیرید.
جدول قیمت ورق سیاه
| ضخامت | حالت | ابعاد (m) | محل تحویل | واحد | قیمت (ریال) |
|---|---|---|---|---|---|
| ورق 2 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.25 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 2 میل فولاد مبارکه | شیت | 2.5*1.25 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 2.5 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.25 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 3 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 3 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 3 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.25 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 4 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 4 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 5 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 5 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 6 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 6 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 8 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 8 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 10 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 10 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 12 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 12 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 15 میل فولاد مبارکه | رول | عرض 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| ورق 15 میل فولاد مبارکه | شیت | 6 * 1.5 | انبار آریا فلز صبا | کیلوگرم | تماس بگیرید |
ورق سیاه، به دلیل کاربردهای گسترده و ویژگی‌های متنوع خود، به چندین دسته تقسیم می‌شوند که هر یک دارای مشخصات و کاربردهای خاص خود هستند. در ادامه، رایج‌ترین انواع آن را مورد بررسی قرار می‌دهیم:
1. ورق سیاه صنعتی
ورق سیاه صنعتی به دلیل ویژگی‌های خاص خود در دو کاربرد اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند:
2. ورق سیاه معمولی
ورق‌های سیاه معمولی بر اساس میزان کربن موجود در آلیاژ فولاد، به دو گرید اصلی تقسیم می‌شوند:
3. ورق سیاه کلاف یا رول
ورق‌های سیاه کلاف یا رول به دلیل شکل خاص تولید، دارای طول نامحدود هستند. این ورق‌ها به صورت کلاف تولید می‌شوند که باعث می‌شود بتوان آن‌ها را به طول‌های مختلف برش داد.
ویژگی‌های مهم این نوع ورق عبارتند از:
این نوع ورق به دلیل قابلیت حمل و نقل آسان و برش به اندازه‌های مختلف، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. ورق سیاه شیت یا فابریک
ورق سیاه شیت یا فابریک به صورت ورق‌های برش خورده و با ابعاد مشخص تولید می‌شوند. این ورق‌ها معمولاً به صورت سفارشی تولید می‌شوند:
ورق‌های شیت به دلیل دقت در ابعاد و کیفیت بالای برش، در پروژه‌های خاص و کاربردهای دقیق استفاده می‌شوند.
این تنوع در انواع ورق‌های سیاه، به مصرف‌کنندگان امکان می‌دهد که بسته به نیاز خود، ورق مناسب را انتخاب کنند و از ویژگی‌های خاص هر نوع بهره‌مند شوند.
فرایند تولید ورق سیاه، که به عنوان ورق گرم یا ورق نورد گرم نیز شناخته می‌شود، شامل مراحل مختلفی است که از تختال (اسلب) گداخته شروع شده و تا بسته‌بندی و ارسال محصول نهایی ادامه دارد. در زیر به ترتیب این مراحل را شرح می‌دهم:
1. گداختن تختال (اسلب): تختال‌های فولادی که از قبل تولید شده‌اند، در کوره‌های خاصی تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. این دما باعث می‌شود که تختال‌ها برای مراحل بعدی آماده شوند و قابلیت تغییر شکل پیدا کنند.
2. اکسیدزدایی اولیه: در این مرحله، لایه‌های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس روی تختال‌ها تشکیل شده‌اند، با استفاده از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی زدوده می‌شوند. این عمل باعث بهبود کیفیت سطحی و افزایش کارایی مراحل بعدی می‌شود.
3. فشرده‌سازی (رول پرس): پس از زدودن اکسیدها، اسلب‌ها به وسیله دستگاه رول پرس، تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می‌شوند. این مرحله به منظور ایجاد ابعاد اولیه و یکنواختی در محصول انجام می‌شود.
4. کاهش ضخامت کنترل شده: در این مرحله، ضخامت اسلب‌ها به وسیله غلتک‌های رفت و برگشتی کنترل و کاهش داده می‌شود تا به ضخامت مورد نظر برسند. این مرحله یکی از مراحل مهم در کنترل کیفیت و دقت در تولید ورق نهایی است.
5. کویل‌پیچی: پس از نازک شدن تختال و در حالی که هنوز در حالت گداخته قرار دارد، به صورت کلافی پیچیده می‌شود. این کلاف‌ها آماده مراحل بعدی می‌شوند.
6. جداسازی ابتدا و انتها: کلاف‌های تولید شده باز شده و قسمت‌های ابتدا و انتهای آن به وسیله گیوتین جداسازی می‌شود تا محصول نهایی دارای کیفیت و ابعاد مطلوب باشد.
7. اکسیدزدایی ثانویه: پس از جداسازی، یک مرحله اکسیدزدایی ثانویه انجام می‌شود تا هرگونه اکسید باقی‌مانده از سطح ورق زدوده شود.
8. نورد نهایی: در این مرحله، ورق‌ها دوباره به وسیله غلطک‌های هیدرولیک قوی نورد می‌شوند تا ضخامت نهایی و خواص مکانیکی مورد نظر در آن‌ها ایجاد شود. این نورد نهایی باعث افزایش مقاومت و کیفیت ورق می‌شود.
9. خنک‌سازی: پس از نورد نهایی، ورق‌ها خنک شده و آماده بسته‌بندی می‌شوند.
10. بسته‌بندی و مارک‌گذاری: ورق‌های تولید شده به سمت رول جمع‌کن هدایت می‌شوند و در نهایت بسته‌بندی می‌شوند. در این مرحله، مارک‌گذاری شامل چاپ برند کارخانه، شماره ذوب و سایر اطلاعات ضروری بر روی ورق‌ها انجام می‌شود.
11. وزن‌کشی: در آخرین مرحله پیش از ارسال به انبار یا خروج از کارخانه، رول‌های بسته‌بندی شده وزن‌کشی می‌شوند تا از صحت وزن و تعداد آن‌ها اطمینان حاصل شود.
این فرایند، مراحل کلی تولید ورق سیاه را تشکیل می‌دهد و هر یک از این مراحل برای تضمین کیفیت و کارایی محصول نهایی اهمیت دارد.
ورق سیاه یا ورق گرم به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت بالایی که دارد، در صنایع متعددی کاربرد دارد. برخی از کاربردهای این مقطع فولادی به شرح زیر است:
1. ساخت انواع مقاطع فولادی: ورق سیاه برای تولید انواع مقاطع فولادی مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و پروفیل‌های ساختمانی مانند پروفیل های درب و پنجره، پروفیل Z، قوطی و لوله استفاده می‌شود. این مقاطع نقش مهمی در صنعت ساختمان و ساخت‌وساز دارند.
2. ساخت مخازن نگهداری مایعات: به دلیل مقاومت بالای ورق سیاه در برابر فشار و دما، در ساخت مخازن نگهداری مایعات مانند آب، نفت و گاز به‌کار می‌رود.
3. ساخت اسکلت فلزی ساختمان: از این ورق برای ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها استفاده می‌شود، زیرا استحکام و دوام بالایی دارد و قادر به تحمل بارهای سنگین است.
4. ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات کشاورزی: در صنعت کشاورزی، ورق سیاه برای تولید ماشین‌آلات و ابزارهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، مانند تراکتورها و دستگاه‌های برداشت محصول استفاده می‌شود.
5. صنایع کشتی‌سازی و تجهیزات دریایی: به دلیل مقاومت این محصول در برابر فشار و رطوبت، از آن در ساخت کشتی‌ها و تجهیزات دریایی مانند بدنه کشتی، اسکله‌ها و مخازن سوخت کشتی استفاده می‌شود.
6. صنعت اتومبیل‌سازی: ورق سیاه در تولید قطعات خودرو مانند شاسی، بدنه و قطعات مکانیکی به کار می‌رود، زیرا استحکام و تحمل بارهای دینامیکی بالایی دارد.
– خواص مکانیکی بهبود یافته: این ورق‌ها از نظر ویژگی‌های مکانیکی قوی‌تر هستند.
– مقاومت کششی بالا: توانایی تحمل نیروی کشش بالا را دارند.
– مقاومت ارتجاعی مناسب: در برابر فشارها قابلیت ارتجاعی دارند و به شکل اولیه بازمی‌گردند.
– چکش‌خواری بالا: ورق سیاه از انعطاف‌پذیری خوبی برخوردارند و به راحتی قابل شکل‌دهی هستند.
– چقرمگی بالا: ترکیبی از استحکام و سختی را دارند که برای تحمل ضربه و فشار مناسب است.
– حذف تنش‌های پس‌مانده: در فرآیند تولید، عملیات حرارتی تنش‌های پس‌مانده را از بین می‌برد.
– مقاومت به خوردگی بهتر نسبت به ورق‌های روغنی (نورد سرد): ورق‌های سیاه در مقایسه با ورق‌های نورد سرد از مقاومت بالاتری در برابر خوردگی برخوردارند.
ورق‌های فولادی از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف به شمار می‌روند. اما تنوع بالای آن‌ها می‌تواند باعث سردرگمی خریداران شود. آشنایی دقیق با انواع مختلف ورق‌های فولادی و کاربرد هر یک، می‌تواند در انتخاب و تصمیم‌گیری بهتر به صاحبان پروژه کمک کند.
چطور کمکتون کنم؟
