هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
آدرس شرکت
اصفهان - شهرک صنعتی بزرگ - خیابان اندیشمندان 16
031-36063
شنبه تا پنجشنبه از ساعت 8:30 تا 17
آدرس شرکت
اصفهان - شهرک صنعتی بزرگ - خیابان اندیشمندان 16
031-36063
شنبه تا پنجشنبه از ساعت 8:30 تا 17
میلگرد یک میله فولادی است که در ابعاد و سایزهای مختلف تولید می‌شود و به‌عنوان یکی از عناصر اصلی در فرآیند بتن‌ریزی به کار می‌رود. در بسیاری از سازه‌های ساخت بشر، بتن به‌عنوان ماده‌ای با استحکام بالا و مقاومت زیاد در برابر نیروهای فشاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتن به‌عنوان یکی از مقاوم‌ترین مصالح ساختمانی شناخته می‌شود که برای شکست آن نیاز به نیروی بسیار زیادی است.
با وجود این استحکام فوق‌العاده، بتن دارای یک نقطه ضعف اساسی است: این ماده در برابر نیروهای کششی و چرخشی مقاومت کمی دارد. به عبارت دیگر، بتن در برابر فشار فوق‌العاده مقاوم است، اما هنگامی که تحت کشش یا پیچش قرار می‌گیرد، به‌راحتی دچار ترک‌خوردگی یا شکست می‌شود.
برای جبران این ضعف، از میلگرد در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. میلگرد به‌طور مؤثر این نقص بتن را برطرف می‌کند، چرا که می‌تواند مقاومت بتن را در برابر نیروهای کششی و چرخشی به طرز چشمگیری افزایش دهد. با قرار دادن میلگرد در داخل بتن، ترکیبی به دست می‌آید که نه تنها به مقاومت فشاری بالایی دست پیدا می‌کند، بلکه می‌تواند در برابر کشش و چرخش نیز به خوبی مقاومت کند.
این ترکیب از بتن و میلگرد به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین روش‌های ساخت سازه‌های مستحکم و بادوام در مهندسی عمران به کار می‌رود و باعث ایجاد سازه‌هایی می‌شود که در برابر بارهای مختلف استحکام بالایی دارند و دوام بیشتری از خود نشان می‌دهند.
برای سفارش میلگرد با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت بازار، همین الان با شرکت معتبر آریا فلز صبا تماس بگیرید.
جدول قیمت میلگرد
| سایز میلگرد | حالت | آنالیز | وزن | واحد | قیمت (ریال) |
|---|---|---|---|---|---|
| میلگرد 12 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 11 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 14 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 15 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 16 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 20 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 18 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 25 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 20 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 30 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 22 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 37 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 25 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 47 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 28 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 66 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| میلگرد 32 ذوب آهن اصفهان | شاخه آجدار | A3 | 75 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
میلگرد بر اساس گرید و نوع آج به مدل‌های مختلفی از جمله A1، A2، A3 و A4 تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند.
نوع A1 دارای سطح صاف و صیقلی و بدون آج است و به همین دلیل به عنوان “میلگرد نرم” نیز شناخته می‌شود. این گرید به دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری بالای خود، برای کاربردهایی مانند جوشکاری و آهنگری بسیار مناسب است. با توجه به سطح صاف، از آن بیشتر در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به خمکاری و شکل‌دهی زیاد وجود دارد.
نوع A2 از نوع آجدار است و آج‌های آن به شکل مارپیچی روی سطح میلگرد قرار گرفته‌اند. این گرید ویژگی‌های فنی متعادلی دارد، به طوری که میزان انعطاف‌پذیری، خمش و سختی آن در سطح متوسطی قرار دارد. از این مقطع فولادی معمولاً برای کاربردهایی مانند خاموت‌زنی و بخش‌های شکل‌پذیر سازه‌ها استفاده می‌شود. این میلگرد با نام آج 340 نیز شناخته می‌شود. با توجه به خصوصیات فنی آن، گرید A2 برای عملیات جوشکاری مناسب نیست و توصیه نمی‌شود.
نوع A3 دارای آج‌های جناغی شکل است و نسبت به نوع A2 سختی بیشتری دارد. این میلگرد در دسته محصولات خشک قرار می‌گیرد، به این معنی که انعطاف‌پذیری و قابلیت خم‌شدگی آن کمتر است. به همین دلیل، استفاده از این میلگرد برای جوشکاری و آهنگری مناسب نیست و حتی ممنوع است. اما به دلیل مقاومت بالایی که دارد، به طور گسترده در فونداسیون سازه‌ها و ستون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقطع فولادی با نام آج 400 نیز شناخته می‌شود.
نوع A4 نیز از نوع آجدار است و با نام “میلگرد مرکب” شناخته می‌شود. در استاندارد ملی، این گرید با نام آج 500 شهرت دارد. میلگرد A4 به دلیل استحکام بالا و مقاومت زیاد، در پروژه‌های بزرگ ساختمانی، برج‌سازی و سازه‌های بلندمرتبه به کار می‌رود. این نوع به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای که دارد، به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت و سازهای پیچیده و با نیازهای مقاومتی بالا استفاده می‌شود.
این تنوع در گرید و نوع میلگرد امکان انتخاب دقیق و مناسب برای کاربردهای مختلف در سازه‌های مختلف را فراهم می‌کند و به طراحان و مهندسان کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را بر اساس نیازهای خاص پروژه خود داشته باشند.
تولید میلگرد به دو صورت ساده و آجدار انجام می‌شود، که در این میان در ساخت و سازها عمدتاً از نوع آجدار هستند. دلیل استفاده از نوع آجدار در ساختمان‌سازی، جلوگیری از حرکت میلگرد در داخل بتن تحت فشارهای ناگهانی است که ممکن است در هنگام وقوع حوادثی مانند سیل یا زلزله رخ دهد. آج‌های موجود بر سطح باعث ایجاد پیوند قوی‌تری بین بتن و میلگرد می‌شوند و به این ترتیب، از جابه‌جایی و حرکت آن درون بتن جلوگیری می‌کنند.
میلگرد در سایزها و قطرهای مختلفی تولید می‌شوند و شرکت‌های مختلفی به تولید این محصول مشغول هستند. هر یک از این شرکت‌ها ممکن است استانداردها و روش‌های تولید خاص خود را داشته باشند که منجر به تفاوت در کیفیت محصولات می‌شود. به همین دلیل، هنگام خرید باید به کیفیت و استانداردهای رعایت شده توسط تولیدکننده توجه شود.
میلگرد به عنوان یکی از مهم‌ترین محصولات فولادی، کاربردهای وسیعی دارد. بنابراین، قبل از اقدام به خرید، باید اطلاعات کافی در مورد انواع مختلف و کاربردهای آن‌ها داشته باشیم تا بتوانیم بر اساس نیازهای خاص پروژه، نوع مناسب را انتخاب کنیم.
از نظر شکل ظاهری، میلگرد به سه دسته تقسیم می‌شوند:
نوع ساده سطحی صاف و بدون آج دارد و بیشتر در پروژه‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به جوشکاری یا آهنگری وجود دارد. این نوع میلگرد به دلیل نداشتن آج، اتصال کمتری با بتن برقرار می‌کند و بیشتر در کاربردهای خاص مانند ساخت قطعات فلزی یا ماشین‌آلات استفاده می‌شود.
نوع آجدار دارای برجستگی‌ها و آج‌هایی بر روی سطح خود است که باعث می‌شود اتصال قوی‌تری با بتن داشته باشد. این نوع میلگرد بیشتر در بتن‌ریزی و سازه‌های بتنی استفاده می‌شود زیرا از حرکت آن درون بتن جلوگیری می‌کند و استحکام سازه را افزایش می‌دهد. میلگرد آجدار به دلیل همین ویژگی‌ها، در ساخت فونداسیون، ستون‌ها و دیگر قسمت‌های سازه که نیاز به استحکام بالا دارند، بسیار رایج هستند.
این نوع، علاوه بر داشتن آج، به شکل پیچیده و در هم تنیده است که برای ایجاد پیوندهای قوی‌تر و جلوگیری از هر گونه جابجایی در سازه‌های خاص استفاده می‌شود. این میلگردها معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به استحکام فوق‌العاده و مقاومت بالا دارند، به کار می‌روند.
در مجموع، انتخاب نوع میلگرد بستگی به کاربرد آن در پروژه و نیازهای خاص سازه دارد.
در ساختمان‌سازی، میلگرد به عنوان آرماتور در پروژه‌های مختلف استفاده می‌شوند و هر سایز آن کاربرد خاص خود را دارد. به‌طور کلی:
– کوچک‌ترین سایز مورد استفاده در ساختمان‌سازی.
– مناسب برای خمکاری و آرماتورهای عرضی (خاموت، دورپیچ، تنگ).
– حداقل سایز برای خاموت‌ها و میلگردهای عرضی در نواحی بحرانی باید ۸ میلی‌متر باشد.
– مناسب برای خمکاری و به عنوان آرماتورهای عرضی.
– در شمع‌های پیش ساخته و نواحی اتصال تیرها و ستون‌ها باید حداقل ۱۰ میلی‌متر باشد.
– با استحکام و وزن کم، برای ساخت گاردریل، اسکله، و تقویت بتن استفاده می‌شود.
– در طراحی‌های زلزله، باید حداقل دو میلگرد با سایز ۱۲ یا بزرگتر در مقاطع طولی و عرضی به کار رود.
– پرمصرف‌ترین سایز میلگرد.
– مناسب برای میلگردهای طولی، تیرچه، و ستون‌ها.
– باید در شمع‌ها با قطر بیشتر از ۵۰۰ میلی‌متر از دورگیرها یا دورپیچ‌هایی با حداقل سایز ۱۴ استفاده شود.
– با وزن و استحکام بیشتر، برای ساخت رمپ پارکینگ، ستون‌های بزرگ بتنی و دکل‌های نفتی به کار می‌رود.
– در دیوارها و اطراف بازشوها استفاده می‌شود.
– مناسب برای سازه‌های مرتفع و بزرگ، پارکینگ و پل‌ها.
– قیمت بالاتری دارد و به عنوان اولین سایز بزرگ در ساختمان‌سازی شناخته می‌شود.
– از لحاظ استقامت در دسته میلگردهای سنگین قرار دارد.
– برای ساخت ستون، تیر، پل، و دکل‌های نفتی به کار می‌رود.
– سایز میلگردهای مهار و لبه از ۲۰ میلی‌متر بیشتر نباید باشد.
– برای افزایش مقاومت سازه‌های بتنی، در فونداسیون و اسکلت سازه‌ها استفاده می‌شود.
– دارای وزن و قطر بالا و استحکام بیشتر، برای بخش‌های مختلف سازه‌های بتنی کاربرد دارد.
– برای تقویت بتن در اعضای سازه و دکل‌های نفتی به کار می‌رود.
– به‌عنوان آخرین سایزهای میلگرد، در اتصالات اعضای سازه و به‌عنوان آرماتورهای برشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
– در تیرها، استفاده از میلگردهای بزرگتر از ۳۶ میلی‌متر به‌صورت گروهی مجاز نیست.
مراحل ساخت میلگرد به‌طور کلی شامل مراحل ذوب، ریخته‌گری، و فرم‌دهی است که به ترتیب توضیح داده شده‌اند:
1. ذوب فولاد: اولین مرحله شامل ذوب مواد اولیه‌ای است که معمولاً فولاد کربنی یا ضایعات آهنی می‌باشند. این مواد در دمای بالا در کوره‌های صنعتی به‌صورت کامل ذوب می‌شوند.
2. تبدیل فولاد مذاب به شمش: پس از ذوب شدن، فولاد مذاب به شمش تبدیل می‌شود. این مرحله به دو روش انجام می‌گیرد:
– روش قالب آماده: فولاد مذاب در قالب‌های آماده ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن، به شکل شمش در می‌آید. این روش بیشتر در کارخانه‌های کوچک‌تر استفاده می‌شود.
– روش ریخته‌گری پیوسته: فولاد مذاب از پاتیل‌ها به یک محفظه با چند خروجی هدایت می‌شود که هر خروجی به محفظه‌ای با ابعاد مناسب برای تولید شمش متصل است. با رسیدن مواد مذاب به دمای انجماد، شمش‌ها پیوسته تشکیل می‌شوند و خط تولید یکپارچه‌ای از شمش شکل می‌گیرد. این روش برای کارخانه‌های بزرگ با تولید انبوه مناسب است.
3. فرم‌دهی و غلتک‌کاری: شمش‌ها بعد از خروج از محفظه‌های ریخته‌گری، بین غلتک‌هایی قرار می‌گیرند تا سطح آن‌ها صاف و صیقلی شود. این فرآیند باعث افزایش طول و شکل‌دهی به حالت استوانه‌ای میلگرد می‌شود.
4. برش نهایی و آماده‌سازی: در نهایت، بسته به نوع میلگردی که تولید می‌شود، شمش پیوسته به طول‌های مشخصی برش داده می‌شود تا برای مراحل پایانی تولید میلگرد آماده شود.
هرکدام از این مراحل به‌طور دقیق طراحی شده‌اند تا کیفیت و استحکام مورد نیاز برای میلگردهای مختلف تأمین شود.
چطور کمکتون کنم؟
